一、立磨稀油站

(1)加油

通過觀察孔加油，油號為 SP型N-320 極壓型工業齒輪油。加注到標定油位，然后啟動油泵，使各管路充滿油，停泵再從觀察孔注油到標定位置。在氣溫零度以下或長期停機的情況下，減速器工作前讓油泵工作段時間，油溫達到35℃開啟低壓電機，油壓達到0.1Mpa 后接通高壓電機，然后加載運行。

(2)關閉

當磨機正常停機時，磨盤需經一段時間后方能停下，在空轉期間，必須用延時繼電器保證減速機的潤滑，在短時間停機期間，高壓泵停止工作，低壓泵繼續工作，以保證磨機能隨時啟動。

(3)換油

約運轉 2000 小時后，進行第一次換油。換油取決于油質條件，要定期檢查，一般要運轉 5000-10000 小時換一次油。

(4)排油

打開檢查孔蓋，用清理泵排油，殘余的油可以從箱體的放油螺栓處排出。注意：廢油不能隨意擺放，避免造成環境污染。

(5)維護

1、齒輪油泵的軸密封圈要經常檢查，如有泄露現象或損壞，應及時更換。

2、板冷器必須根據水質情況，每五至十個月進行一次內部檢查與清洗。    

3、雙筒網片式過濾器，在進出口處接有差壓發訊器，當壓差超過0.15Mpa，切換，備用濾芯取中原濾不清洗或更換濾片。每三個月拆洗一次，去除內部淤存之污垢，并根據密封圈狀況予以更換。

4、注意檢查油箱內最低油位處，如發現有水，則應打開油箱下部兩個閥門將水放出。

二、煤磨稀油站

1、試機調試

油站開啟時，若油溫≤28°C，按照下表進行操作：

當油溫＞28℃時，操作方式為中控室自動程序控制，螺桿泵將潤滑油從煤磨機中吸出，輸入電加熱器，此時若溫度合適，電加熱器不在加熱，油不加熱經管道進入雙筒過濾器的一個濾筒，經過濾后再沿管道進入冷卻器：當溫度＞45℃，就需要打開冷卻器的進水口閥門，對油液冷卻。油液經過冷卻器后被送往各潤滑點，然后匯集于齒輪箱，在經過螺桿泵吸出，如此循環工作。    

2、維護

(1) 正常運行時，嚴禁無關人員隨意擰動各手柄手輪和掀壓按鈕，以免發生事故。

(2) 本油站運行時應注意定定時記錄儀表上反應的溫度、壓力、壓差等參數數值的變化，發現問題及時處理或檢修。

(3)過濾器前后壓差達到 0.1Mpa 時，應及時切換濾筒，清洗已堵塞濾筒。

(4) 若發現系統壓力與正常值相差較大時，應及時檢查系統有無堵塞或其他故障。

(5)若油溫超出正常油溫時，應檢查水量、進出水管有無堵塞，冷油器是否結垢過厚，針對問題及時處理。

(6)定期化驗潤滑油的成分，如水分過多，應檢查冷卻器是否內漏，使水壓小于油壓，或重新脹管。當油質老化是及時更換。

(7) 油站的運行必須與主機聯鎖，只有當油站正常運行且供油壓力和溫度符合要求時，主機才能投入運行；若油站需停止運行，應先停主機，以免主機干摩擦造成損壞。

三、球磨機稀油站

1、操作規程

(1)按系統工作壓力及工作油溫將低壓管路上的二只壓力控制器的動作壓力及電控箱上的溫度儀表的動作溫度調節到設定值的相應位置，打開稀油站相應的油、水、閥門和壓力表開關。

(2)將雙筒網片式油濾器的換向閥手柄扳到一個過濾濾芯工作的位置上，檢查列管式油冷卻器夾緊螺栓是否緊固，如松動，需緊固。    

(3)根據系統要求的工作油溫，先開啟油用電加熱器，將油加熱至35℃，供油溫度不能超過 43℃。加熱期間油，應處于流動狀態。

(4)在主機工作前，先開啟低壓油泵，當低壓泵運行穩定后。再啟動高壓泵，當主軸在壓力油作用下浮起，此時可開動主機運轉，主機運轉平穩后自動停止高玉泵，由低壓泵供油。在主機停機前，先將高壓泵開啟壓力達到一定穩定值時方可停主機。

(5)稀油站工作中，如因油壓、油溫、油位處于不正常位置對，則有相應的信號燈亮，電鈴報警。先按電鈴按鈕解除聲響，再按信號燈顯示部件采取措施。

(6)油站在工作中應及時觀察接于濾油器進出油口上的壓力表，當壓差超過0.1Mpa時即扳動濾油器的換向閥手柄，使備用濾芯工作，取出原工作濾芯，更換濾片。

2、維護和安全技術

(1)齒輪油泵和高壓柱塞泵軸密封圈要經常檢視，如有泄漏油現象或損壞時，應立即更換。

(2)列管式油冷卻器必須根據水質情況,每 5至10個月進行一次內部檢查與清洗。

(3)雙筒網式濾油器壓差超過 0.1Mpa 時，需清洗濾芯，若濾網有抽絲、開裂等現象須更換。

(4)注意檢視油箱內最低油位處，如發現有水，則應打開油箱下部兩個螺塞將水放出。

（來源：水泥生產技術）