一、離心泵的維護

1.開車前應先檢查設備的完好情況和配合情況

緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應加油，變質應更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關閉出口閥門。

2.開車時應隨時注意和檢查泵的運行情況

經常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發現問題應立即停機檢修。

3.停機前應先關閉出口閥門，然后停機

若在冬天，停機后應將泵內和管內的水放出，以免凍壞離心泵。

4.定期檢修

一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次（可結合設備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。

軸承清洗后，若發現磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應更換新的軸承，若完好無損應更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應矯直。

葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新換新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉。

5.緊急停泵的條件

（1）突然發生強烈的振動或泵內清楚的金屬磨擦聲。

（2）軸承冒煙或溫度急劇升高到75度，加油無效時。

（3）高壓管道破裂時，威脅到人身或設備安全時。

（4）電機冒煙或著火。

（5）突然發生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。

二、離心泵的修理

1.轉子的修理

離心泵的轉子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查，仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量（不超過0.05mm）、偏心量；軸和軸套的磨損、彎曲等。

（1）主軸的修理：泵的主軸，由于轉動時產生振動或突然撞擊而產生彎曲或裂紋；軸的表面由于摩擦或輸送介質的腐蝕而產生嚴重的凹陷和磨損，從而造成徑向跳動或強度下降，影響使用，需要修理。

對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直；對于損傷非常嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復。修復后需要重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±0.05mm）。

（2）軸套的修理：泵在運行中，軸套在與填料接觸部分發生摩擦而產生磨損和徑向跳動。對于不嚴重的磨損可以采用焊補后車削進行修理，對于磨損嚴重的軸套則需更換。

（3）葉輪的修理：葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉動時，由于摩擦腐蝕損傷嚴重，尺寸和形狀發生改變等影響泵的性能時，需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴重的葉輪，可用補焊的方法修復。

修復時，將葉輪先加熱至600℃，然后補焊，并注意焊后的緩慢冷卻，以免產生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發現鍵松（滾鍵），在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽（在距原鍵槽90°或180°處），重新配鍵。

若葉輪上有嚴重的砂眼或損壞嚴重者需要更換葉輪。對于修復好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪，其端面擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。

2.平衡裝置的修理

多級離心泵大都裝有推力平衡裝置，用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力，減少轉子的軸向竄動量。

一般在運行中，平衡盤和平衡環（通常由青銅制成）由于經常接觸而發生磨損，若介質中有泥砂等固體雜質，則磨損更加嚴重。若平衡盤和平衡環磨損過多（一般超過2mm）就應進行修理。

對于磨損不太嚴重的可先車平磨損的溝槽，研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環后面加上相應厚度的墊片，以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊，但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。

在裝配時，要求平衡盤和平衡環表面嚴密接觸（軸向間隙0.1~0.25mm），二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應超過0.03mm。

另外泵殼上的密封圈磨損嚴重要及時更換。密封裝置損壞及時修補，以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。

三、離心泵在工作中常出現的故障及排除

離心泵在使用中常會出現一些故障需要排除。要想排除故障，必須先知道造成故障的原因，然后對癥下藥進行處理。

1.開機后泵不出水

（1）泵內空氣未排出?？捎杀蒙w上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排出）。

（2）吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。

（3）泵轉速低，應查看電機轉數，或查看電壓是否太低。

（4）泵的吸入高度太大，超過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。

（5）電機反轉。

（6）泵的葉輪活動，未能工作。

（7）吸水網被堵，吸不上水。

2.開機后泵的出水量不足

（1）葉輪被堵，應拆開泵清理。

（2）空氣進入泵體，可打開放氣門放氣。

（3）泵的轉速低。

（4）泵內葉輪與密封環間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。

（5）出水閥門開啟不夠。

（6）設計有問題。

3.泵出水量不足

泵內存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。

4.泵啟動后突然停止出水

（1）吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。

（2）向泵內灌水時太急，空氣沒有排盡。

5.電機負荷過大

（1）泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機軸向中心線不重合，葉輪與殼體間摩擦等）。

（2）泵的給水高度過大或流量大。

（3）泵的轉速過高。

6.其他

（1）泵工作時振動，可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。

（2）軸承發熱，可能是缺油或與電機軸不同心。

（3）不正常聲音?？赡苁沁M入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。

（來源：網絡）